V příštích několika měsících se optici zaměří na různé aspekty výroby čoček a povrchové úpravy, aby do hloubky porozuměli některým nejnovějším technologiím a vybavení.
Výroba čoček je v podstatě proces tvarování, leštění a potahování průhledných médií za účelem ohýbání světla a změny jeho ohniskové vzdálenosti.Míra, do jaké je potřeba světlo ohnout, je určena skutečným naměřeným předpisem a při výrobě čočky laboratoř využívá údaje obsažené v předpisu.
Všechny čočky jsou vyrobeny z kusu kulatého materiálu, který se nazývá polotovar.Ty se vyrábějí v dávkách koleček objektivů, pravděpodobně hlavně z hotových předních čoček, a několik z nich je vyrobeno z neopracovaných materiálů.
Pro jednoduchou práci s nízkou hodnotou mohou být polotovary čoček v praxi řezány a opracovány [tvar se hodí k rámu], ale většina praxí bude používat předpisové laboratoře pro povrchové úpravy a složitější práce s vysokou hodnotou.Málokterý optik umí provádět povrchovou úpravu polotovarů čoček, ale v praxi lze hotové jednoohniskové čočky řezat do tvarů.
Technologie změnila každý aspekt čočky a její výroby.Základní materiál čočky se stává lehčím, tenčím a pevnějším a čočka může být obarvena, potažena a polarizována, aby poskytla řadu vlastností pro konečný produkt.
A co je nejdůležitější, počítačová technologie umožňuje výrobu polotovarů čoček na přesné úrovni, čímž vytváří přesné receptury požadované pacienty a koriguje aberace vyššího řádu.
Bez ohledu na jejich vlastnosti začíná většina čoček s disky vyrobenými z průhledných materiálů, obvykle o průměru 60, 70 nebo 80 mm a tloušťce asi 1 cm.Polotovar na začátku preskripční laboratoře je určen předpisem, který má být zpracován, a rámem čočky, který má být instalován.Jednoohniskové dioptrické brýle nízké hodnoty mohou vyžadovat pouze hotovou čočku vybranou z inventáře a vyříznutou do tvaru obruby, ačkoli i v této kategorii vyžaduje 30 % čoček upravený povrch.
Složitější úkoly nejlépe zvládnou zkušení optikové a laboratorní technici v úzké spolupráci, aby vybrali ty nejlepší produkty pro pacienty, receptury a rámy.
Většina odborníků ví, jak technologie změnila konzultační místnost, ale technologie také změnila způsob, jakým se receptury dostávají do výroby.Moderní systémy používají systémy elektronické výměny dat (EDI) k odeslání pacientova předpisu, výběru čočky a tvaru rámu do laboratoře.
Většina EDI systémů testuje výběr čoček a možné efekty vzhledu ještě předtím, než práce dorazí do laboratoře.Tvar obroučky je sledován a přenášen do předpisové místnosti, takže čočka perfektně sedí.To poskytne přesnější výsledky než jakýkoli režim předběžného zatížení, který závisí na rámech, které může laboratoř držet.
Po vstupu do laboratoře bude práce s brýlemi obvykle označena čárovým kódem, umístěna do podnosu a upřednostněna.Budou umístěny v paletách různých barev a přepravovány na vozících nebo více dopravníkových systémech.A nouzové práce lze klasifikovat podle množství práce, kterou je třeba udělat.
Dílem mohou být kompletní brýle, kde jsou čočky vyrobeny, vyřezány do tvaru rámu a instalovány do rámu.Součástí procesu je povrchová úprava polotovaru, ponechání polotovaru kulatého, aby mohl být oříznut do tvaru rámu na jiných místech.Tam, kde je rám během cvičení upevněn, bude polotovar povrchově upraven a hrany zpracovány do správného tvaru v cvičné laboratoři pro instalaci do rámu.
Jakmile je polotovar vybrán a zakázka je čárovým kódem a paletizována, čočka bude ručně nebo automaticky umístěna do značky čočky, kde je vyznačena požadovaná středová poloha.Poté čočku zakryjte plastovou fólií nebo páskou, abyste chránili přední povrch.Čočka je pak blokována slitinovým výstupkem, který je připojen k přední části čočky, aby ji držel na místě při výrobě zadní části čočky.
Čočka se poté umístí do formovacího stroje, který vytvaruje zadní část čočky podle potřebného předpisu.Nejnovější vývoj zahrnuje bariérový systém, který přilepí plastový držák bloku k lepené ploše čočky, čímž se vyhne použití nízkotavitelných slitinových materiálů.
V posledních letech doznalo tvarování neboli generace tvarů čoček obrovských změn.Technologie počítačového numerického řízení (CNC) posunula výrobu čoček z analogového systému (využívá lineární tvary k vytvoření požadované křivky) k digitálnímu systému, který kreslí desítky tisíc nezávislých bodů na povrchu čoček a vytváří přesný tvar. Požadované.Tato digitální výroba se nazývá generování volné formy.
Jakmile je dosaženo požadovaného tvaru, je nutné čočku vyleštit.Dříve to byl chaotický proces náročný na práci.Mechanické hlazení a leštění se provádí na tvářecím stroji nebo brusném kotouči a na tvářecí stroj nebo brusný kotouč jsou nalepeny různé třídy brusných podložek.Čočka bude upevněna a brusný kroužek se otře o její povrch, aby se vyleštil na optický povrch.
Při nalévání vody a roztoku oxidu hlinitého na čočku vyměňte podložky a kroužky ručně.Moderní stroje vytvářejí povrchový tvar čočky s vysokou přesností a mnoho strojů používá přídavné nástrojové hlavy k vyhlazení povrchu, aby bylo dosaženo hladkého povrchu.
Poté bude vytvořená křivka zkontrolována a změřena a čočka bude označena.Starší systémy jednoduše označí čočku, ale moderní systémy obvykle používají k označení a dalším informacím na povrchu čočky laserové leptání.Pokud má být čočka potažena, je vyčištěna ultrazvukem.Pokud je připravena k oříznutí do tvaru rámu, má na zadní straně pevné tlačítko pro vstup do procesu lemování.
V této fázi může čočka podstoupit řadu procesů, včetně tónování nebo jiných typů povlaků.Barvení a tvrdý povlak se obvykle nanášejí máčením.Čočka bude důkladně vyčištěna a index barvy nebo povlaku bude odpovídat čočce a materiálu.
Antireflexní povlaky, hydrofobní povlaky, hydrofilní povlaky a antistatické povlaky se nanášejí ve vysokovakuové komoře prostřednictvím procesu nanášení.Čočka je naložena na nosič zvaný kopule a poté umístěna do komory s vysokým vakuem.Materiál v práškové formě je umístěn na dně komory, absorbován do atmosféry komory za zahřívání a vysokého vakua a nanesen na povrch čočky ve více vrstvách o tloušťce pouhých nanometrů.
Poté, co čočky dokončí veškeré zpracování, připevní plastová tlačítka a vstoupí do procesu lemování.U jednoduchých celorámových rámů proces lemování ořízne obrysový tvar čočky a případné obrysy hran tak, aby odpovídaly rámu.Úpravy hran mohou být jednoduché úkosy, drážky pro supermontáž nebo složitější drážky pro řadové rámy.
Moderní brusky na hrany byly vyvinuty tak, aby zahrnovaly většinu režimů rámu a ve svých funkcích zahrnovaly bezrámové vrtání, drážkování a vystružování.Některé z nejmodernějších systémů již také nevyžadují bloky, ale místo toho používají k udržení čočky na místě vakuum.Proces lemování také stále více zahrnuje laserové leptání a tisk.
Jakmile je čočka finalizována, lze ji vložit do obálky s podrobnými informacemi a odeslat.Pokud je dílo instalováno v předpisové místnosti, čočka bude dále procházet skleněnou plochou.Ačkoli většinu postupů lze použít k zasklení rámů, služby zasklívání mimo pracoviště jsou stále více využívány postupy pro vysoce hodnotné čočky, in-line, ultra a bezrámové práce.Vnitřní sklo může být také poskytnuto jako součást transakce balení skla.
V ordinaci jsou zkušení sklářští technici, kteří dokážou použít všechny potřebné nástroje a vzory, jako je Trivex, polykarbonát nebo materiály s vyšším indexem.Zvládnou také spoustu práce, takže jsou dobří ve vytváření perfektních pracovních míst každý den.
V příštích několika měsících Optician podrobněji prostuduje každou z výše uvedených operací a také některé dostupné služby a vybavení.
Děkuji za návštěvu oční optiky.Chcete-li si přečíst více našeho obsahu, včetně nejnovějších zpráv, analýz a interaktivních modulů CET, spusťte předplatné za pouhých 59 GBP.
Vzhledem k tomu, že se veškerá dramata pandemie stále odehrávají, není divu, že v roce 2021 existují zajímavé trendy v designu a maloobchodě brýlí…
Čas odeslání: 27. srpna 2021